使用電磁動力裝鈕機(jī)的好處：
節(jié)能/環(huán)保
節(jié)能：電磁動力裝鈕釘扣機(jī)工作的原理是直流電通過線圈，產(chǎn)生電磁場，拉動活塞往下沖壓，這樣完成一個(gè)工作流程，其用電只是一個(gè)瞬間的過程，一般在0.2秒左右，再加上待機(jī)時(shí)能耗為2W，所以一般合用電功率在20W左右，與普通電機(jī)轉(zhuǎn)動的相比，二者相差20倍左右。
環(huán)保：使用電磁動力工作及待機(jī)時(shí)無噪音，可顯著降低工人工作強(qiáng)度，提高工作環(huán)境質(zhì)量，其使用過程中不會產(chǎn)生油污，對于環(huán)境衛(wèi)生及工件清潔相當(dāng)有利。
高安全性
由于其采用的是電容充放電原理，不存在著機(jī)械動作，故從根本上解決了普通機(jī)器由于故障而產(chǎn)生的連續(xù)沖壓造成的工傷事故。同樣，其采用電腦控制技術(shù)，可自動檢測系統(tǒng)元件工況，一旦出現(xiàn)故障則馬上報(bào)警，并停止工作。而且，它可以任意加裝各種控制保護(hù)系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高安全系數(shù)。
高效率
由于電磁動力其工作時(shí)間短，只有0.2秒的時(shí)間，故其起動相當(dāng)迅速。約0.2秒完成一個(gè)流程，而普通機(jī)器則需要0.5秒左右，按一天工作10000次計(jì)算，可差不多提高1個(gè)小時(shí)的時(shí)間。并且壓力可以任意調(diào)節(jié)，而沖壓動作是作上下直線運(yùn)動故不會出現(xiàn)卡機(jī)死機(jī)的情況。
低使用成本
機(jī)械部分只做上下直線往復(fù)運(yùn)動，基本上無磨損，只要適時(shí)加油即可。
控制系統(tǒng)由工業(yè)級電子元件組成，并且經(jīng)過嚴(yán)格測試，故障率極低，如果出現(xiàn)故障，維修時(shí)只要更換其中電子元件即可，維修成本低。
我們的獨(dú)特技術(shù)
在提高效率方面
設(shè)計(jì)了獨(dú)特的無障礙工作平臺，以及獨(dú)特的空氣懸掛支架系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了工人的操作效率。
在提高安全性方面
所有型號機(jī)器控制系統(tǒng)都采用電腦控制，能隨時(shí)檢測系統(tǒng)各種元件工況，發(fā)現(xiàn)故障馬上報(bào)警，并且停止工作。
LZ系列裝鈕機(jī)釘扣設(shè)計(jì)了獨(dú)特的機(jī)械保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)，在不影響工人的操作效率和習(xí)慣的同時(shí)最大程度地提高了安全系數(shù)和操作效率，是一款性價(jià)比較高的機(jī)器。
LZ系列裝鈕機(jī)釘扣獨(dú)家開發(fā)了紅外感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)，利用紅外線感應(yīng)保護(hù)的原理，能夠自動檢測工作平臺上的工況，只限于工作平臺上有工件時(shí)機(jī)器才能起動，而工人在放扣是則不能起動機(jī)器，進(jìn)一步提高了安全性。
LZ系列裝鈕釘扣機(jī)，可以說是目前業(yè)內(nèi)最安全的裝鈕釘扣機(jī)，其獨(dú)家開發(fā)的檢測系統(tǒng)，能夠做到只要工人的手在模具上面就無法起動機(jī)器，真正具備了判斷手，模具，工件能力的高智能化裝鈕機(jī)。
在提高耐用程度方面
所有型號的關(guān)鍵沖壓不見都采用合金鋼制作，并且表面經(jīng)過了三道處理，從熱處理到調(diào)質(zhì)再到表面電鍍硬鉻處理。
起動系統(tǒng)采用電子無負(fù)載起動系統(tǒng)，理論上可以使用10000000次。
整機(jī)免維護(hù)設(shè)計(jì)，在機(jī)器使用壽命期內(nèi)無需維護(hù)，只要適時(shí)加油。
整機(jī)待機(jī)及工作時(shí)無發(fā)熱，能長時(shí)間運(yùn)行，做到換人不停機(jī)，適應(yīng)工廠加班趕貨的需要。
裝鈕的質(zhì)量提高方面
所有型號機(jī)器的機(jī)座部分加工都采用數(shù)控精密鏜床加工，上下垂直度和同心度極高，組合公差控制在2S范圍內(nèi)。
所有機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)配套精密軸向定位系統(tǒng)，能滿足各種異型紐扣裝訂的需要。
獨(dú)特的模具安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了模具安裝的精度。
所有型號機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)配套激光定位系統(tǒng)。
其中LZ系列裝鈕釘扣機(jī)則革命性地把以往裝鈕方式是沖壓式的改成擠壓式，能滿足各種高質(zhì)量要求的紐扣裝訂需要。
